在我们的电炉熔炼经验和理论基础上，我认为在电炉熔炼过程中微量元素主要有n、pb、ti，这些元素对灰铸铁的影响主要有以下几方面：铅
当铁水中的铅含量较高时（>;20ppm），尤其是与较高的含氢量相互作用，在厚大断面的铸件很容易形成魏氏石墨，这是因为树脂砂的保温性能好，铁水在铸型中冷却较慢，（对厚大断面这种倾向明显，）铁水处于液态保温时间较长，由于铅和氢的作用使铁水凝固比较接近于平衡状态下的凝固条件。当这类铸件凝固完毕，继续冷却时，奥氏体中的碳要析出，成为固态下的二次石墨。在正常情况下，二次石墨仅使共晶石墨片增厚，这对力学性能不会产生很大影响。但含氮和氢量高时，会使奥氏体同晶面上石墨表面能降低，使二次石墨沿着奥氏体晶面长大，伸入金属基体中，在显微镜下观察，在片状石墨片的侧面长出许多象毛刺一样的小石墨片，俗称石墨长毛，这就是魏氏石墨及形成原因。在铸铁中的铝能促使铁液吸氢，而增加其氢含量，因此铝对魏氏石墨的形成，也有间接的影响。
当铸铁中出现魏氏石墨时，不锈钢铸造，对其力学性能影响很大，尤其是强度、硬度，---时可降低50%左右。
通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的能和性能。
电子束热处理
早在上世纪70年始研究和应用。早期用于薄钢带、钢丝的连续退火，能量密度 高可达10w/cm。电子束表面淬火除应在真空中进行外，其他特点与激光相同。当电子束轰击金属表面时，轰击点被加热。电子束穿透材料的取决于加速电压和材料密度。例如，150kw的电子束在铁表面上的理论穿透大约为0.076mm；在铝表面上则可达0.16mm。
电子束在很短时间内轰击表面，不锈钢熔模铸造，表面温度升高，而基体仍保持冷态。当电子束停止轰击时，热量向冷基体金属传导，从而使加热表面自行淬火。为了地进行自冷淬火，砂型铸造不锈钢，整个工件的体积和淬火表层的体积之间至少要保持5∶1的比例。表面温度和淬透还与轰击时间有关。电子束热处理加热，奥氏体化的时间仅零点几秒甚至 短，因而工件表面晶粒很细，硬度比一般热处理高，并具有---的力学性。
铸钢件在进行浇注的时候，尤其是合金铸钢件在进行浇注时要注意的事项是很多的，每个环节都是比较重要的，如果有一个环节出错，很可能导致浇注出来的成品不合格。
为了生产出比较合格的铸钢件，我们在进行浇注的时候，要严格控制浇注的速度、浇注的温度以及浇注的操作规则。
1、浇注的速度：在型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，山东不锈钢铸造，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用较低的浇注速度。
2、浇注的温度：浇注温度对铸钢件影响很大，应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。
3、浇注操作的时候要注意以下两点：
（1）浇注大、中型铸钢件，钢水要在钢包内静置1min～2min后进行浇注。
（2）浇注后待铸件凝固完毕，要及时卸除压铁和箱卡，以减少铸件收缩阻力，避免铸件产生裂纹缺陷。
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