砂型铸造?制芯设备

砂型铸造制芯设备

本步骤所需设备：烤箱，所需材料：覆膜砂、厚手套

      一些有内腔的铸件往往需要制作型芯(在造型时用到，俗称下芯子)，型芯的制作方法较多，常见的有两种。，一般先制作模具(往往在步制作模具时连同芯模一块制作出来)，然后用混砂好的造型土手工制作(有点像造型，俗称打芯子)。，使用铝制芯盒，灌入覆膜砂，放入烤箱烧制而成，烤箱可以是铸造的也可以自制一个，用铁皮自己焊一个放在炉子上烤，因为芯盒很热所以要带手套。这里小编种方法，用覆膜砂烤制的芯子，在浇注时浇注时不宜“火”，而且铸件内腔表面也比较光洁。

?砂型铸造?造型设备

本步骤所需设备：造型机，所需工具：沙箱、底板、刮板、铁锨、蘸水笔、开浇口用的v型铁片、毛刷、气孔针等

      造型是砂型铸造中累关键的步骤也是具行业特色的一个工序，以前造型工都是使用纯人工造型，现在大多采用造型机，减轻了造型工的劳动量。造型时使用的工具比较多，包扩沙箱、底板、刮板、铁锨、蘸水笔、开浇口用的v型铁片、毛刷、气孔针等。大部分都是造型工根据自己习惯自制的小工具。总之造好型就行!

消失模铸造的夹渣缺陷

夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布,白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。

  几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的，且很难。只有在每一道工序上采取多种措施且操作才能把“夹渣”降到很低，取得比较满意的效果。 在消失模铸件冷却打箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂---或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。砸断浇道棒或浇道拉筋，可看到断口上有白点，---时断口形成一圈白点。这样的铸件，---是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰点缺陷。如果工序操作规程控制不严格，生产的铸件---的影响了铸件和定单完成的进度。

这时铁液在凝固过程中就在析出co或co2的同时产生部分棕色的mns粉沫，形成铁渣反应气缩孔。只要具备的条件，这种气缩孔，不仅在电炉铁液也在冲天炉铁液中发生。其实我们在电炉熔化过程中，已经增加了一部分硫，这些硫来自于：

　　1、由回炉的浇注系统带来，浇注系统中的---含量远高于铸件中的含量；

　　2、生铁中的硫，一般生铁中的硫含量是不高的，而我们购买的普通生铁上面都携带不同程度的炉渣（拉圾），我们是不会化验的，但这些拉圾却含有较高的---，会带入炉内；

　　3、废钢和生铁等炉料的铁锈，氧化铁含量较高，进入铁液中会增加硫的吸收率。在这样的情况下，如果我们再补加---铁来增s，就过分了。实际生产高牌号灰铸铁件时，铁液中的单质s控制在0.03%～0.05%之间为妥。

关于高牌号灰铁（以ht300为例）的孕育工艺，传统的孕育量是处理铁液量的0.3%～0.4%（以冲天炉生产为主），近年来随着电炉的普及，孕育量逐渐增加，新资料0.5%～0.6%，本人通过长期实践，选择孕育量在0.8%左右，取得强度硬度和切削加工性能的提高，铸件加工后的内部缺陷大幅度减少。