消失模真空铸造系统的特点

消失模真空铸造系统装置自次启动后，全部运行过程可以实现全自动控制。其工作过程中，真空系统内各处的真空度始终在其允许范围内上下波动，其波动范围可根据用户要求进行调整。若出现真空度低于调定值时，报警器将发出---。

　　消失模真空铸造装置在无人操作情况下对系统进行自动控制，在停电时可自动封闭真空系统。该装置配备一台汽水分离器，从而可以节约水源并减少环境污染。

　　真空负压系统是以水环真空泵作为真空获得设备，以真空罐作为真空存储设备的成套系统。对于频繁使用真空源而所需抽气量不太大的场合下，真空铸造系统比直接使用真空泵节约了能源，并提高了真空泵的使用寿命。

影响模壳的透气性的因素

模壳是由粘结剂，耐火材料（包括粉料和粒料）组成，因此与粘结剂以及耐火材料的物理化学性质会有很大关系。

1. 硅溶胶粘结剂胶粒直径对模壳透气性的影响

由于小胶粒直径硅溶胶含自由水少，能配成低粉液比的涂料，粉液比低，涂层不致密，透气性就会好。因此，在一般铸造厂家，面层与背层用硅溶胶规格是不一致的。面层用小胶粒直径硅溶胶（一般8-10nm），而过渡层、背层则使用大胶粒直径硅溶胶(10-20nm)。

2.耐火材料粒度对模壳透气性的影响

对于面层、过渡层以及背层来说，使用相应目数的粉以及砂，也对模壳透气性有好的作用。比如：通常面层采用300-350目的耐火粉，过渡层、背层就选用200目的耐火粉。另外，砂、粉的粒度分布对模壳透气性也有重要影响。砂、粉粒度分布过宽和过窄都不好，资料上建议用双峰分布的砂和粉，也就是粒度级配。

3.涂料粉液比对模壳透气性的影响

涂料粉液比对模壳透气性影响较大。涂料粘度大，粉液比高，涂层就会致密，那么，它的透气性就会差；而相反，涂料粘度小，粉液比低，涂层就不会致密，透气性就会提高。有试验证明，面层粘度25s和40s的涂料相比，25s涂料比40s涂料浇不足率下降15%。

4.制壳操作对模壳透气性的影响

涂料工序---的操作也可能会造成模壳的透气性---。比如：涂料在挂砂前控料时如果控料不均匀，导致局部浆料堆积，就会造成透气性---。我们经常会看到脱完蜡的模壳上局部有厚厚一层粉料，铸件的这个地方散热、排气都会非常困难。

5.模壳焙烧模壳透气性的影响

模壳的焙烧对模壳的透气性有很大影响。模壳焙烧后，模壳的透气性会有很大提升。一般硅溶胶模壳的焙烧温度都在800-1000℃。资料显示，这个温度模壳透气性提高。主要是因为焙烧后模壳中的水分被烧掉留下的间隙，模壳产生一些小的的裂纹从而导致模壳透气性上升。另外，焙烧时间也是一个决定因素。焙烧时间的长短决定模壳烧成的程度。

造成铸铁平台锈蚀的原因及防范方法

铸铁平台表面加工时零部件加工过程中使用的切削液等加工介质和清洗，防锈材料达不到工艺技术要求，或使用不正确，都会引起金属锈蚀。另外，如果上述材料已过保质期，本身氧化变质，其油脂中含有低分子酸也易引起金属的锈蚀。

　　检验平板、铸铁平台：怕酸性物质与潮湿空气的侵蚀，就是用赤手接触金属面，或在金属表面留下汗水。这样都会引起铸铁平板生锈.空气湿度较大的雨季，更是容易生锈，水蒸汽在金属表面凝结成水滴引起锈蚀.维修车间---环境中存在大量侵蚀性物质，加速了金属锈蚀. 杂质和尘埃的存在，空气中的灰尘，铁屑，砂石等杂质，大多具有吸湿性，一旦落到铸铁平板表面上就会成为结晶中心。空气中的水分子在此凝结，使落上灰尘的金属表面长时间处于潮湿状态，容易产生斑点锈蚀.此处，灰尘等还具有吸附其他锈蚀剂的特性，因此，---中及氯化物等酸性气体都会加速设备及划线平板(铸铁平台)的锈蚀。