大型铸铁平台(大型铸铁平板)用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作划线，在机械制造中也是的基本工具。

　　大型铸铁平台(大型铸铁平板)材料及处理：材料为铸铁ht200-300，工作面硬度为hb170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使该产品的精度稳定，能好。

　　大型铸铁平台(大型铸铁平板)精度：铸铁平板按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、精刨五个等级。

在生产中，常根据对铸件性能的要求。按加热温度的不同，把回火分为低温回火，中温回火，和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。

1、低温回火：150-250℃ ，m回，减少内应力和脆性，提高塑韧性，有较高的硬度和。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。

2、中温回火：350-500℃ ，t回，具有较高的弹性，有的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。

3、高温回火：500-650℃ ，s回，具有---的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。

铸件顺序凝固和同时凝固的原则

铸件顺序凝固原则

     采取各种措施，铸件按照远离冒口的部分   先凝固，靠近胃口的部分后凝固，冒口本身   后凝固，这种思路和做法，称为铸件顺序凝固原则。

     顺序凝固的优点是：冒口的补缩作用好，可防止缩孔和缩松，获得组织致密且无缩孔的铸件。凝固收缩比较大、结晶温度范围又较窄的合金铸件多采用这种凝固方式。

     顺序凝固的缺点是：由于铸件各部分温差大，容易产生应力、变形和热裂。由于需要足够大的冒口和   补贴，会降低工艺出品率，并增加去除冒口和补贴的工作量。

消失模铸铁件怎样解决迅速冷却的问题？

铸件已经成为铸造业的干流技能。那么消失模铸件怎么处理冷却的问题？

   1、选用激冷外型资料能够加速消失模铸件冷却速度。由于真空消失模铸造旧砂回用率在以上，尽管选用特种砂---出资增大，但对铸件进步带来的效益不行忽视。选用激冷型砂与石英砂的冷却速度能够进步1-4倍，明显传统砂型锻造。

   2、经过调整铸件化学成分和优化蜕变处理能够抵消冷却凝结速度慢带来的晦气影响。如在磨球出产中，经过添加铬的含量，一方面可添加碳化物数量，另一方面可 构成含铬的碳化物，因而使磨球的硬度明显提高;同时，成分中添加铜的含量使基体固溶和细化晶粒，因而明显进步了冲击值。别的，在蜕变剂中参加含ca等 在碳化物中溶解度挨近零的元素，富集在碳化物的，阻挠碳化物的生长，参加re元素吸附在碳化物表面也阻挠碳化物的长大，别的参加m0， v作为碳化物结晶中心使晶粒细化，归纳以上办法，可使消失模出产的磨球不必经热处理。