合金元素对材料性能的影响

    在灰铸铁平台中的合金元素主要是指mn、cr、cu、sn、mo等珠光体生成元素，这些元素含量会直接影响珠光体的含量，同时由于合金元素的加入，在程度上细化了石墨，使基体中铁素体的量减少甚至消失，珠光体则在的程度上细化，而且其中的铁素体由于有量的合金元素而固溶，使铸铁总有较高的强度性能。在熔炼过程控制中，对合金的控制同样是重要的手段。

铸件?回火的作用和目的

铸件回火的作用在于：

提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。

内应力，以便工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。

调整钢铁的力学性能以满足使用要求。

回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内应力的还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。回火温度越高，这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范围回火时，会析出一些颗粒细小的金属化合物，使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。

??树脂砂铸件气孔原因

树脂砂铸件气孔原因： 原砂粒度较粗，分布过于集中，造成砂粒间隙大，金属液容易渗入砂型中去，呈“铁夹砂”状态的机械粘砂；涂料层---引起；型( 芯) 的紧实度不够，使型( 芯) 表面疏松,稳定性差，对机械粘砂的抵抗力差；新砂的比例高时，抗粘砂能力较   砂差；影响砂型表面稳定性的其他因素，如使用了超过使用时间的型砂，砂温过---，均降低了抵抗机械粘砂的能力。

影响灰铁铸件机床的具体因素

灰铁铸件机床主要包括机床铸件外观、灰铁铸件机床内在和机床铸件使用。外观指灰铁铸件机床表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用指机床铸件在不同条件下的工作能力，包括、、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。机床铸件对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。