湿型砂性能要求及检测方法

湿型砂性能要求及检测方法 　　 型砂应当具有为铸造出 铸件所 的各种性能。根据铸件合金的种类，铸件的大小、厚薄、浇注温度、金属液压头、砂型紧实方法、紧实比压、起模方法、浇注系统的形状、位置和出气孔情况，以及砂型表面风干情况等的不同，对湿型砂性能提出不同的要求。 主要的，即直接影响铸件和造型工艺的湿型性能有水分、透气性、强度、紧实率、变形量、破碎指数、流动性、含泥量、粘土含量、颗粒组成、缅化物、砂温、发气性、煤粉含量、灼烧减量、抗夹砂性、抗粘砂性等。

判定型砂流动性的几种方法

　型砂在外力或自重作用下，沿模样和砂粒之间相对移动的能力称为流动性。流动性好的型砂可形成紧实度均匀、无局部疏松、轮廓清晰、表面光洁的型腔，这有助于防止机械粘砂，获得光洁的铸件。此外，还能减轻造型紧实砂的劳动强度，提高生产率和便于实现造型、造芯过程的机械化。 　　目前测流动性的方法还未统一，较多采用以下几种方方法来判定型砂流动性：用湿型硬度计测定标准试样两个端面硬度值的差别，硬度差别越小，指明型砂的流动性越好；在标准圆柱形试样简中放置一块高25mm的半圆形金属块，测定阶梯试样两平面的硬度差值；测定在底侧有环形空腔型砂试样筒中冲击成的试样的高度；侧孔法：测定在冲击型砂试样时圆柱形试样简侧面 12mm 小孔中挤出的型砂的。试样法：即对比测定紧实率后的试样，容积密度愈大，则流动性好。

石膏型及陶瓷型铸造具有及低表面粗糙度值的优点

石膏型及陶瓷型铸造 　　石膏型及陶瓷型铸造具有及低表面粗糙度值的优点。利用成形获得铸造陶瓷型或石膏型有多种途径：(1) 利用lom、sla、sls、3dp制作的原型当母模，直接翻制成陶瓷型或石膏型，对于形状复杂不易拔模的制件可以先转制成硅橡胶型。这种方法的特点是成本低，且可实现小批量生产，但这种方法不适用形状复杂、不能拔模的制件；(2) 类似于熔模铸造的方法，用sls、sla、3dp或fdm制作蜡模，再熔失或烧失。

成形与铸造相结合,只要选择好合适的工艺,就可实现复杂铸件的低

　成形与铸造相结合，只要选择好合适的工艺，就可实现复杂铸件的低成本制造。并可较高的精度和较低的表面粗糙度的铸件，解决长期存在的铸造难题，为企业及社会带来---的经济和社会效益。这是铸造企业提高技术和竞争力的有力手段，因此我们应好好运用这一技术为铸造业服务。　　是铸造的大国，但不是铸造强国，许多中小企业长期依靠生产附加值低的简单铸件，而对技术难度较高的复杂铸件望而生畏。因为对于复杂铸件，---是对于一些形状复杂且小批量生产的薄壁铸件，铸造一直是个难题。 何况现在客户对短周期及低成本要求---，传统的工艺很难胜任。