铸件内应力及裂纹的产生及预防措施
1.铸件的变形与防止
如前所述，在热应力的作用下，铸件薄的部分受压应力，厚的部分受拉应力，但铸件总是力图通过变形来减缓其内应力。因此，铸件常发生不同程度的变形。铸件的变形往往使铸件精度降低，---时可以使铸件报废，---防止。因铸件变形是由铸造应力引起，减小和防止铸造应力的办法，是防止铸件变形的措施。
2.铸件的裂纹与防止
当铸造内应力超过金属的强度时，铸件便产生裂纹。裂纹是---的铸造缺陷，设法防止。裂纹按形成的温度范围分为热裂和冷裂两种。
（1）热裂
热裂的产生
一般是在凝固末期，金属处于固相线附近的高温时形成的。其形状特征是裂缝短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧化颜色。铸件结构不合理，合金收缩大，型（芯）砂退让性差以及铸造工艺不合理等均可引---裂。钢和铁中的硫、磷降低了钢和铁的韧性，使热裂倾向增大。
热裂的防止
合理地调整合金成分（严格控制钢和铁中的硫、磷含量），合理地设计铸件结构，采用同时凝固的原则和型（芯）砂的退让性，都是防止热裂的措施。
（2）冷裂
冷裂的产生
冷裂是铸件冷却到低温处于弹性状态时所产生的热应力和收缩应力的总和，如果大于该温度下合金的强度，则产生冷裂。冷裂是在较低温度下形成的，其裂缝细小，呈连续直线状，硅溶胶铸造，缝内干净，硅溶胶铸造公司，有时呈轻微氧化色。壁厚差别大、形状复杂的铸件，尤其是大而薄的铸铁平板易于发生冷裂。
冷裂的防止
凡是减小铸造内应力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。例如：钢和铸铁中的磷能---降低合金的冲击韧性，增加脆性，容易产生冷裂倾向，因此在金属熔炼中严格加以---。
铸件热处理公差技术要求
1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及---的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2. 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
3. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
4. 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造r，不大于50μm。
5. 铸件应浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面要求。
6. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应干净。
7. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
8. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
9. 对错型、凸台铸偏等---以修正，达到圆滑过渡，一外观。
10. 铸件非加工表面的皱褶，小于2mm，间距应大于100mm。
11. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度sa2 1/2级的要求。
12. 铸件进行水韧处理。
13. 铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应干净。
14. 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
异型铸件常规校调方法
上车床前，通常采用划线的方法找出毛坯的基准，即先将工件置于划线平台，在各处加工余量的前提下，划出其水平和垂直两个方向的腰线（即相互垂直的两中心平面）x-x、y-y，作为车削前的校调基准。然后工件上车床，一端由车头卡盘夹住工件左端的工艺搭子，另一端用小四爪卡盘夹紧顶于尾架处，将校调基准x-x所在的平面大致转平，并在x-x---取两点a、b（两点距离越远越好），再用划针盘来测量这两点是否等高（见图2）。
如不等高，可通过调整两端的卡爪，将两点校平。然后将划针盘移至工件对面，检查同一根腰线与前面是否等高，如果不等高便通过转动卡盘和改变划针的高度，使前后腰线等高。这时只是校正了x-x所在平面与机床水平中心平面平行，还要再将工件转过180°，检查原腰线与划针盘的高度是否一致，硅溶胶精密铸造件，如不一致，则再通过两端的卡盘来调整，如此多次反复，硅溶胶铸造厂家，直至x-x水平腰线与机床水平中心线重合为止。然后再将工件转过90°，使另一根腰线y-y转至水平位置。再用同样的方法将该腰线调整到与机床水平中心平面重合，这时才完成该工件的校调过程，这种方法既费时又费力。
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