铸件热处理公差技术要求
1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及---的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2. 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
3. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
4. 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造r，不大于50μm。
5. 铸件应浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面要求。
6. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应干净。
7. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
8. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
9. 对错型、凸台铸偏等---以修正，达到圆滑过渡，一外观。
10. 铸件非加工表面的皱褶，小于2mm，覆膜砂铸造，间距应大于100mm。
11. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度sa2 1/2级的要求。
12. 铸件进行水韧处理。
13. 铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应干净。
14. 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
影响消失模铸件的几个因素：
通过大量实践，对于ht250、ht300等灰铸铁来说，废钢左右强度、生铁影响组织。
1．配料禁忌
（1）高比例废钢（尤其是船板）与高比例回炉料（浇冒口、废铸件、铁屑）搭配，上海覆膜砂铸造，合成灰铁的废钢加入量不宜超过50%；
（2）高比例废钢（尤其是船板）与含---高的生铁搭配；
（3）回炉料超过40%（浇冒口、废铸件、铁屑）。
2．配料优化组合（%）
组成生铁废钢回炉料
配比a403030 配比b304030 配比c204040 配比d205030
3．锰硫含量
需要提高硬度时锰的含量可达1.0%～1.2%，但不要求相应提高硫的含量（关于灰铁中的硫含量，另行分析）。
夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布，白色为石英砂颗粒，覆膜砂铸造加工，黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。
几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的，且很难。只有在每一道工序上采取多种措施且操作才能把“夹渣”降到很低，取得比较满意的效果。 在消失模铸件冷却打箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，覆膜砂铸造厂家，即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂---或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。砸断浇道棒或浇道拉筋，可看到断口上有白点，---时断口形成一圈白点。这样的铸件，---是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰点缺陷。如果工序操作规程控制不严格，生产的铸件---的影响了铸件和定单完成的进度。
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