树脂砂铸件裂纹产生的原因:
主要是金属液与粘结剂反应生成的渣,以及因浇注时间长型( 芯) 顶被高温金属液烤坏产生的结疤。防止措施:在设计浇注系统时,按照“快、稳、封闭、底注,压头,处理铁液”的原则,并在有条件的铸件顶面设置溢流冒口,树脂砂铸造,将浇注中的冷、脏铁液导入溢流冒口中,并使其溢出;使用、耐热性好、发气性低的涂料;大平面的平板铸件浇注时 好采用倾斜浇注,并在浇口杯对面设置适---量的溢流冒口,可地防止大平面上出现夹渣缺陷。
硬度不足:树脂砂铸型导热性差,金属液冷却凝固速度慢,会导致锛件硬度偏低。防止措施:适当降低铁液的ce 值,以防止铁素体的产生; 添加少量稳定珠光体元素; 提高铸件冷却速度;适当降低浇注温度;适当提早开箱时间。
合金元素对材料性能的影响
在灰铸铁平台中的合金元素主要是指mn、cr、cu、sn、mo等珠光体生成元素,这些元素含量会直接影响珠光体的含量,同时由于合金元素的加入,在程度上细化了石墨,使基体中铁素体的量减少甚至消失,珠光体则在的程度上细化,而且其中的铁素体由于有量的合金元素而固溶,使铸铁总有较高的强度性能。在熔炼过程控制中,对合金的控制同样是重要的手段。
我们在制造机床铸件的时候,经常会遇到机床铸件存在缺陷的现象,那么我们要如何预防呢?
1、缩孔在机床铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面,形状不规则,浙江铸造,孔内粗糙不平,熔模精密铸造,晶粒粗大。壁厚小且均匀的机床铸件要采用同时凝固,壁厚大且不均匀的机床铸件采用由薄向厚的顺序凝固,合理放置冒口的冷铁。
2、缩松在机床铸件内部微小而不连贯的缩孔,---在一处或多处,晶粒粗大,不锈钢铸造,各晶粒间存在很小的孔眼,水压试验时渗水。壁间连接处尽量减小热节,尽量降低浇注温度和浇注速度,
3、渣气孔在机床铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑,里面全部或部分充塞着熔渣。我们可以提高铁液温度,降低熔渣粘性,提高浇注系统的挡渣能力,增大机床铸件内圆角。
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