




铸件回火要求:用途不同的工件应在不同温度下回火,以满足使用中的要求。
刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大,内应力减小,韧性稍有提高。
弹簧在350~500℃下中温回火,可获得较高的弹性和的韧性。
中碳结构钢制作的零件通常在500~600℃进行高温回火,以获得适宜的强度与韧性的---配合。
钢在300℃左右回火时,常使其脆性增大,这种现象称为类回火脆性。一般不应在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢在高温回火后,如果缓慢冷至室温,也易于变脆。这种现象称为类回火脆性。在钢中加入钼,或回火时在油或水中冷却,都可以防止类回火脆性。将类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度,便可以这种脆性。
铸件加工精度主要用于生产产品程度,加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,不锈钢铸造,等级值越小,不锈钢铸造厂家,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。加工,就是加工误差小,反之亦然。
公差等级从---,it0,不锈钢铸造,it1,it2,it3至it18一共有20个,其中---表示的话该零件加工的,it18表示的话该零件加工精度是低的 ,一般上it7、it8是加工精度中等级别。
任何加工方法所的实际参数都不会准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为了加工精度。
通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容,其目的是获得的表面层和有利的内应力分布,以提高工件的能和性能。
对工件表面进行的金属热处理工艺。广泛应用于既要求表层具有高的、强度和较大的冲击载荷,又要求整体具有---的塑性和韧性的零件,如曲轴、凸轮轴、传动齿轮等。表面热处理分为表面淬火和化学热处理两大类。
化学热处理
将工件置于含有活性元素的介质中加热和保温,使介质中的活性原子渗入工件表层或形成某种化合物的覆盖层,以改变表层的组织和化学成分,从而使零件的表---有的机械或物理化学性能。通常在进行化学渗的前后均需采用其他合适的热处理,砂型铸造不锈钢,以便 大限度地发挥渗层的潜力,并达到工件心部与表层在组织结构、性能等的 佳配合。根据渗入元素的不同 ,化学热处理可分为渗碳 、渗氮、渗硼、渗硅、渗硫、渗铝、渗铬、渗锌、碳氮共渗、铝铬共渗等。
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