




在我们的电炉熔炼经验和理论基础上,不锈钢叶轮铸件,我认为在电炉熔炼过程中微量元素主要有n、pb、ti,这些元素对灰铸铁的影响主要有以下几方面:铅
当铁水中的铅含量较高时(>;20ppm),尤其是与较高的含氢量相互作用,在厚大断面的铸件很容易形成魏氏石墨,这是因为树脂砂的保温性能好,铁水在铸型中冷却较慢,(对厚大断面这种倾向明显,)铁水处于液态保温时间较长,由于铅和氢的作用使铁水凝固比较接近于平衡状态下的凝固条件。当这类铸件凝固完毕,继续冷却时,奥氏体中的碳要析出,成为固态下的二次石墨。在正常情况下,二次石墨仅使共晶石墨片增厚,这对力学性能不会产生很大影响。但含氮和氢量高时,会使奥氏体同晶面上石墨表面能降低,使二次石墨沿着奥氏体晶面长大,伸入金属基体中,在显微镜下观察,在片状石墨片的侧面长出许多象毛刺一样的小石墨片,俗称石墨长毛,这就是魏氏石墨及形成原因。在铸铁中的铝能促使铁液吸氢,而增加其氢含量,因此铝对魏氏石墨的形成,也有间接的影响。
当铸铁中出现魏氏石墨时,对其力学性能影响很大,尤其是强度、硬度,---时可降低50%左右。
树脂砂铸件---,废品率低,但若在原辅材料选用、工艺设计、造型( 芯) 操作、生产管理等方面控制不当,铸件也会产生不少缺陷,甚至成批报废。
气孔:树脂砂透气性---,但比各种无机类铸型的发气量高,闸阀铸件,综合看来较易发生气体类缺陷。防止措施:树脂和固化剂加入量要附合标准(尽量降低加入量);使用浓度较低的挥发性涂料,点火干燥后,铸型中有残留醇分的危险; 具造型后硬化所需时间随气温、湿度、固化剂加入量、固化剂种类等因素合理操作; 浇注时应掌握好速度,决不能中途断流,浇注开始后还应点火引气等;树脂砂的宏观透气性---,但浇注时物发气速度较快,浇注系统要认真上好涂料,假如直浇道较深, 以陶瓷管来代替。
铸件同时凝固原则
高温金属液体在铸型内凝固成铸件的过程中,丽水铸件,铸件各部分之间的温差很小或没有温差,各个部分甚至各个部位都同时凝固或几乎同时凝固,按照这种思路使铸件实现同时凝固,称为同时凝固原则。
同时凝固的优点是:铸件没有温差或温差很小,不容易产生应力、变形和热裂;由于不用补缩冒口或冒口很小而节约金属;还能简化工艺,y型球过滤器铸件,减少工作量。
同时凝固的缺点是:铸件中心区域往往会存在缩松,组织不够致密。
综合同时凝固的优缺点,该原则一般在如下情况时选用,即共晶成分和近共晶成分的灰铸铁件;结晶温度范围大而对气密性要求不高的铸件;壁厚均匀且不是很厚实的铸件;球墨铸铁件利用石墨化膨胀实现自补时 选择同时凝固原则。
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