




铸件加工精度主要用于生产产品程度,加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,苏州低合金铸造,其精度越高;加工误差用数值表示,低合金铸造价格,数值越大,其误差越大。加工,就是加工误差小,反之亦然。
公差等级从---,it0,低合金铸造加工,it1,it2,it3至it18一共有20个,其中---表示的话该零件加工的,it18表示的话该零件加工精度是低的 ,一般上it7、it8是加工精度中等级别。
任何加工方法所的实际参数都不会准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为了加工精度。
铸铁尺寸精度超差:树脂砂铸型能提高铸件尺寸精度,但实际生产中因铸件尺寸超差而报废的情况还时有发生,原因有以下几种情况:模型或工装的变形。一般来说,树脂砂用模型采用木模即可,而木模若干燥不够时,常随温度变化而变形; 将粘土砂模型或工装转移到树脂砂用时,芯头间隙、分型负数等没有缩小。收缩量未作适当调整,浇注时出现漂芯、跑火等情况,都会影响铸件尺寸精度; 造型及铸型装配操作不当,模型定位松动等都会引起尺寸误差。对于要求---的尺寸,甚至涂料层厚度都会影响精度。
微量元素对铸件材料性能的影响
以往我们在熔炼过程中只注意常规五大元素对灰铸铁材质的影响,而对其它一些微量元素的作用仅仅只是一个定性的认识,却很少对他们进行定量的分析讨论,近年来,由于铸造技术的进步,熔炼设备也在不断的更新,冲天炉已逐渐被电炉所代替。电炉熔炼固然有其冲天炉的优点,但电炉熔炼也丧失了冲天炉熔炼的一些优点,这样一些微量元素对铸铁的影响也就反映出来。由于冲天炉内的冶金反应非常---,炉料是处于氧化性的气氛中,绝大部分都被氧化,随炉渣一起排出,低合金铸造,只有一少部分会残留在铁水中,因此一些对铸件有不利影响的微量元素通过冲天炉的冶金过程,一般不会对铸铁形成不利影响。在冲天炉的熔炼过程中,焦炭中的氮和空气中的氮气(n2)在高温下,一部分分解会以原子的形式溶入铁水中,使得铁水中的氮含量相对---。
据统计自电炉投产以来,由于铅含量高造成的废品和因含铅量太高无法调整而报废的铁水不下百吨,而因含氮量不足造成的不合格品数量也相当高,给公司造成很大的---。
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