




不锈钢精密铸造的零部件大多是采用电弧炉或感应炉炼制,利用砂型、陶瓷型或熔模等各种铸造方法,直接铸造出接近于成品形状的铸件。相同成分的材料直接铸造成零部件可---其某些性能,降低成本,简化工艺,提高企业的经济效益。
用于耐腐蚀的铸造不锈钢化学成分和普通不锈钢化学成分略有不同,铸造不锈铸钢的铬含量在12%(分数)以上,为的是在其铸造表面形成钝化膜,提高钢的耐蚀性。碳含量对钢的强度和耐蚀性影响很大,铸造用不锈钢的碳含量一般低于0.20%,有的低于0.03%。
砂型铸造:阀门行业常用的砂型铸造,按粘结剂的不同还可以分为:湿型砂、干型砂、水玻璃砂和树脂自硬砂等各种砂型种类。
(1)湿型砂是以膨润土为工作中的粘结剂的造型工艺方法。它的特点是:造好的砂型不需要烘干,不需要经过---的硬化处理,砂型有一定的湿态强度,砂芯和型壳的退让性较好,便于铸件的清理和落砂。造型生产,树脂砂铸造,生产周期短,材料成本也低,便于组织流水线生产。它的缺点是:铸件易产生气孔、夹砂、粘砂等缺陷,铸件的---是内在是远远不够的。
(2)干型砂是以粘土为粘结剂的造型的工艺方法,稍加膨润土就可以提高其湿强度。它的特点是:砂型需要烘干,有---的透气性和散风性,不易产生冲砂、粘砂、气孔等缺陷,铸件的内在也是比较好的。它的缺点是:需要砂型得烘干设备,生产的周期也比较长。
精密铸造在3d打印的过程是首先生成一个产品的三---ad实体模型或曲面模型文件,将其转换成特定的文 件格式,再用相应的软件从文件中“切”出设定厚度的一系列片层,树脂砂铸造企业,或者直接从cad文件切出一系列的片层。成型材料为各种可烧结粉末,如石蜡、塑料、低熔点金属粉末或它们的混合粉末。 3d打印技术与传统方法相比具有的---性,其特点如下:
1.方便了设计过程和制造过程的集成,整个生产过程数字化,与cad模型具有直接的关联性, 零件所见即所得,可随时修改、随时制造,---了复杂结构零件cad/cam过程中capp的瓶颈问题。
2.可加工传统方法难以制造的零件材质,如梯度材质零件、多材质零件等,有利于新材料的设计。
3.制造复杂零件毛坯模具的周期和成本---降低,用工程材料直接成形机械零件时,不再需要设 计制造毛坯成形模具。
4.实现了毛坯的近净型成形,机械加工余量---减小,避免了材料的浪费,降低了能源的消耗, 有利于和可持续发展。
5.由于工艺准备的时间和费用---减少,使得单件试制、小批量生产的周期和成本---降低,特 别适用于新产品的开发和单件小批量零件的生产。
6.与传统方法相结合,可实现快速铸造、快速模具制造、小批量零件生产等功能,为传统制造方 法注入新的活力。
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