我国熔模铸造模具不但能把国内的客户吸引过来,而且吸引了北美通用、美国克莱斯勒等汽车---眼光,而后随着模具制造技术的不断提高,不锈钢精密铸造,工艺的不断完善,加上我国模具出口到欧洲的汽车油底盘压铸模势强。
熔模浸涂的耐火涂层,经硬化、脱模和高温焙烧后形成一个坚硬的整体型壳,型壳的内腔具有零件所要求的几何形状和尺寸,将熔融金属浇注入型壳内腔,即可获得精密铸件。熔模铸造的铸型可分为实体型和多层型壳两种,目前普遍采用的是多型壳。
从的宏观政策、行业发展、国际和国内的市场容量看,大型精密复杂熔模铸造模具和压铸模具的国际、国内的市场---,仅汽车工业---美国克莱斯勒一家在寻找模具设计制造意向的模具订单有3亿元,只要合作公司技术设备实力就有可能拿到订单,因此投资精密模具项目有理论和实践根据。
越来越多的熔模铸造模具飘洋过海,这些模具共同特点是用料考究、制作---、尺寸精度高、符合客户标准要求、使用寿命和铸件达到水平,同时具有明显的势。
我国熔模铸造模具不但把国内的客户吸引过来,而且吸引了北美通用、美国克莱斯勒等汽车---眼光,他们已经多次派来内地公---察,商丘铸造,大家彼此都有合作的意向。我国模具出口到欧洲的汽车油底盘压铸模由于势强、设计---、制作---得到外商---,一再追加订单。
硬树脂砂铸造要注意制定的生产工艺的正确性及合理性:
生产工艺制定的合理与否,直接影响着铸件的成品率、铸件和铸造成本,在制定生产工艺时,覆膜砂铸造,主要应注意以下几项:
1、确定合适的再生砂的loi值
loi值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标,也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标,不锈钢铸造,铸铁件一般采用树脂砂生产,实践证明loi值控制在3%左右完全可以满足生产要求,而过分降低loi值意义不大。
2、确定合适的铸造工艺参数
(1)确定合适的终强度
一般地,树脂砂混制好后,经过24小时左右的自行硬化,便可达到高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同,造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时,因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业,可采用24小时终强度标准;铸型固化时间不超过的24小时的企业,以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时,在生产中还要克服两方面的倾向:一方面为---而盲目提高强度,使铸造成本提高,造成浪费;另一方面就是为保成本而压低强度,结果造成不稳、波动范围大,使铸件受原材料和操作者的影响较大。
(2)确定合适的砂铁比
自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整,因此其吃砂量比粘土砂的要小,但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高,生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块,使再生机负担加重,脱膜率降低,loi值升高,铸件产生气孔的可能性增大;如果砂铁比太低,浇注时容易产生跑火,铸件容易产生变形。根据我们的经验,砂铁比应选择为2.2~3:1。
水玻璃即硅酸钠,是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料,又称泡花碱。在经济发达,以硅酸钠为原料的深加工系列产品已发展到50余种,有些已应用于高、尖科技领域;那么,水玻璃铸造工艺怎么样?硅酸钠的用途有哪些呢?下面就随小编一起来看看吧。
熔模铸造工艺怎么样
以硅酸钠为原料的深加工系列产品已发展到50余种,有些已应用于高、尖科技领域;在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料,也是水质软化剂、助沉剂;在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱;在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等;在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等;在农业方面可制造硅素肥料;另外用作石油催化裂化的---催化剂、肥皂的填料、瓦楞纸的胶粘剂、金属防腐剂、水软化剂、洗涤剂助剂、耐火材料和陶瓷原料、纺织品的漂、染和浆料、矿山选矿、防水、堵漏、木材防火、食品防腐以及制胶粘剂等……
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