




1)铸件尺寸、表面光滑
熔模铸件的特点是尺寸精度和几何精度高,表面粗糙度细。目前,精铸件的尺寸精度可超过±0.005cm/cm,表面粗糙度细可达ra63-1.25μm(相当于▽7-▽8),因而可以---减少铸件的切削加工余量,并可实现无余量铸造。
2)可铸造形状复杂的铸件
熔模铸造能铸出形状十分复杂的铸件,也能铸造壁厚为0.5、重量小至18的铸件,还可以铸造组合的、整体的铸件,以代替几个零件的焊接或装配件,并减轻零件重量。所以熔模铸造能地提髙毛坯与零件之间的相似程度,这就为零件的结构设计带来很大方便。
3)不受合金材料的---
熔模铸造法可以铸造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金铸件,还可以铸造高温合金、镁合金、钛合金以及等材料的铸件。对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料,---适宜于用精铸方法铸造。
4)可以提高金属材料的利用率
熔模铸造能---减少产品的成形表面和配合表面的加工量,济源低合金铸造,节省加工台时和刃具材料的消耗。可以回收废旧金属材料:楮铸车间的浇冒口和废铸件几乎全部回用,因而能---提高金属材料的利用率。以0人6140普通车床为例,64种、74个零件采用熔模铸造时,材料利用率可达81.72%,有的零件可达100%;而相间的零件用锻造方法生产时,材料消耗为梢铸件的2.8倍。
5)生产灵活性高、适应性强
熔模铸造既适用于大批量生产,也适用于小批量生产甚至单件生产。生产过程无需复杂的机械设备。工装模具可以采用多种材料和工艺方法制造,便于新产品研制。有些急用的单件,低合金铸造多少钱,甚至可用模料切削加工和手工制成熔模,能---缩短试制周期,低合金铸造,节约研制费用,所以熔模铸造生产具有高度的灵活性和广泛的适应性。
不锈钢精密铸造铸件的分级:
在不锈钢精密铸造铸件质世标准中,将祷件分为合格品、一等品、优等品3个等级?合格品指外观和内在符合现行或行业标准,生产过程和质稳定,用户评价能满足使州性能的铸件;一等品指外观质谊和内在质坦符合现行或行业标准,生产过程和质址稳定,用户评价质讨达到内---水平的铸件优等品指外观质进和内在质谊符合现行或行业标准,生产过程和质滅稳定,用户评价质进达到水平,在国际市场上有竞争能力的铸件。有一项不达标则为不合格,广义的铸件缺陷指铸件质虽指标特性没有达到分等标准,铸件生产厂管理差,产品得不到有效---。
狹义的不锈钢精密铸造铸件缺陷是铸件上可检测出的、包括尺寸与重里超差,外观质里低,内部不健全,材质不符合验收技术条件及其他瑕疵等。
缺陷还可按其可消除程度分为可消除缺陷和不可消除缺陷。例如,不锈钢精密铸造铸件的致密度不高(存在不可消除的疏松),内部的残余应力难以控制,就属于不可消除缺陷,可消除缺陷是具体的,姑可检测出来的.应及时找出原因,有效地予以纠正在铸件质齿分等通则中,等级以外的铸件称为不合格品,铸件作为商品,如不满足订货合同规记的要求也是不合格品不合格品也称---品,可分为废品、次品、返修品和回用品(凹炉料).废品是指不符合规定要求不能正常使用的产品,或是铸件缺陷无法修补或 修补费用太高,经济上不合算的不合格品.
熔模精密铸造件尺寸精度较高,一般可达ct4-6(砂型铸造为ct10~13,压铸为ct5~7),当然由于熔模铸造的工艺过程复杂,影响铸件尺寸精度的因素较多,例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等,所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高,但其一致性仍需提高(采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多)。
压制熔模时,采用型腔表面光洁度高的压型,因此,低合金铸造加工,熔模的表面光洁度也比较高。此外,型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成,与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以,熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高,一般可达ra.1.6~3.2μm。
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