




1)铸件尺寸、表面光滑
熔模铸件的特点是尺寸精度和几何精度高,表面粗糙度细。目前,精铸件的尺寸精度可超过±0.005cm/cm,表面粗糙度细可达ra63-1.25μm(相当于▽7-▽8),因而可以---减少铸件的切削加工余量,并可实现无余量铸造。
2)可铸造形状复杂的铸件
熔模铸造能铸出形状十分复杂的铸件,也能铸造壁厚为0.5、重量小至18的铸件,还可以铸造组合的、整体的铸件,以代替几个零件的焊接或装配件,并减轻零件重量。所以熔模铸造能地提髙毛坯与零件之间的相似程度,这就为零件的结构设计带来很大方便。
3)不受合金材料的---
熔模铸造法可以铸造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金铸件,还可以铸造高温合金、镁合金、钛合金以及等材料的铸件。对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料,---适宜于用精铸方法铸造。
4)可以提高金属材料的利用率
熔模铸造能---减少产品的成形表面和配合表面的加工量,节省加工台时和刃具材料的消耗。可以回收废旧金属材料:楮铸车间的浇冒口和废铸件几乎全部回用,因而能---提高金属材料的利用率。以0人6140普通车床为例,64种、74个零件采用熔模铸造时,不锈钢铸造,材料利用率可达81.72%,有的零件可达100%;而相间的零件用锻造方法生产时,材料消耗为梢铸件的2.8倍。
5)生产灵活性高、适应性强
熔模铸造既适用于大批量生产,也适用于小批量生产甚至单件生产。生产过程无需复杂的机械设备。工装模具可以采用多种材料和工艺方法制造,便于新产品研制。有些急用的单件,甚至可用模料切削加工和手工制成熔模,不锈钢铸造价格,能---缩短试制周期,节约研制费用,所以熔模铸造生产具有高度的灵活性和广泛的适应性。
熔模铸造优点就是由于熔模铸件有着---的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用。由此可见,采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时,大幅度节约金属原材料。
熔模铸造方法的另一优点是,它可以铸造各种合金的复杂的铸件,---可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,---了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
由于我国不锈钢铸造产业底子较薄弱,一直以来仅有太钢及几个老的特殊钢厂生产为数不多的不锈钢,产量品种都不能满足需要,精密不锈钢铸造,主要用在及化工等方面,使用范围也很有限。但随着改革开放和市场经济的发展,供需矛盾越来越大,国内生产能力---不足,因此在很长一段时间内,我国不得不大量依靠进口解决,---是板材,不锈钢铸造件,在近15年的不锈钢材进口统计中,板带材的比例一直达到80%以上,2005年进口不锈钢材达到了创纪录的305万t。(当然其中包括了部分国内合资、独资企业生产冷轧板进口的热轧原板在内)。
近几年民营不锈钢铸造企业的发展非常快,应该说在满足市场需求方面,由于民营机制的灵活性已走在了大企业的前面,在上述几个以板材为主的大企业建成之前,民营不锈钢产量基本上保持在产量50%的比例。市场急需不锈钢,大厂项目迟迟上不来,民营厂抓住机遇,先以窄带钢、无缝管、焊管等品种占领了一定的市场份额,取得了---的利润,反过来又促进自身的滚动发展和产品工艺装备的升级换代。
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