




对比之前的粘土砂干型铸造工艺,树脂砂铸造工艺具有如下优点:
1、铸件尺寸精密度高,表面光滑,轮廓清晰。这些有点是由于树脂砂铸造工艺在造型过程中可消除大部分变形因素。 1)由于铸件是在砂型固化后再起模,这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了; 2)另外在铸造的过程中不需要修型,熔模铸造公司,可减少因修型引起的变形问题; 3)模型不用烘烤,减少因烘烤引起的铸造变形问题; 4)铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小,熔模铸造厂家,减少下芯、赔模过程中的破损和变形,有效提高配模的精度; 5)铸型硬度高,热稳定性好,可有效解决型壁退让、迁移现场,减少铸型的热冲击变形; 6)型砂的溃散性好,清理、打磨简单,减少了落砂清理等对形状精度的干扰。
2、树脂砂铸造造型,熔模铸造价格,提高生产效率。 1)节约造型前的准备工作量,比如插芯固,根据一般统计,用自硬树脂砂代替粘土烘模砂后,生产效率可提高40—100%,单位造型面积产量可提高20—50%。 2)型砂的溃散性好,落砂简单,修整工作量减少。 3)旧砂回收后干法机械再生,使砂处理为封闭系统,易于机械化,大量节约了旧砂处理,型砂混制、运输等工作量。 4)型(芯)上醇基涂料点干后可节省去烘干工序,节约时间、节约场地。 5)型砂的流动性好,不用固机,操作简化。
3、减轻劳动强度。 树脂砂铸造工艺------车间环境和减轻劳动强度,减少环境污染、节约成本。
4、更具换号节能。 树脂砂铸造工艺没有烘窑和水力清砂,提高了铁水成品率,降低了压缩空气消耗,从而做到节水、节电、节煤等优点。
5、树脂砂型 (芯 )强度高 (含高温强度高 )、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好,可以---减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷,从而降低废品率,可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。
压力铸造
铸件材质:铝合金、镁合金
铸件:几克至几十千克
铸件表面:好
铸件结构:复杂(可用砂芯)
生产成本:压铸机和铸型的制作费用---
适用范围:大量生产的各种非铁合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸件。
工艺特点:铸件尺寸精度高,表面光洁,组织致密,生产,成本低,但压铸机和铸型成本高。
压力铸造,有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kpa,甚至---2×105kpa。充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短,一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比,压铸有以下三方面优点:产品---,铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25%~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件。例如,当前锌合金压铸件小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;小铸出孔径为 0.7mm;小螺距为0.75mm。
五十年代水玻璃吹---工艺广泛应用,郑州熔模铸造,该工艺水玻璃加入量高、溃散性差,旧砂不能回用,浪费硅砂资源,大量外排固体废弃物,破坏生态环境,生产铸件粗糙,使其面临被淘汰。
酯硬化新型水玻璃自硬砂1999年问世,水玻璃加入量1.8-3.0%,强度高、溃散性好、旧砂可再生回用,回用率80-90%,可使用时间可调,可用于机械化造型生产线,也可用于单件小批量生产。可生产几公斤至几百吨的各种铸件,现已在铁路车辆、冶金机械、重型机械、矿山机械、通用机械厂几十家企业推广应用。
新型水玻璃被称为符合可持续发展的---型铸造黏结剂。
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