




对于模具横浇道的要求
冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位,以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道,提前开始凝固。
横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小,为出现截面扩大,则金属液流经时会出现负压,止回阀铸件加工,易吸入分型面上的气体,增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。
横浇道应有一定的长度和---。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若---不够,则金属液降温快,---过深,则因冷凝过慢,既影响生产率又增加回炉料用量。
横浇道的截面积应大于内浇口的截面积,止回阀铸件价格,以---金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。
横浇道的底部两侧应做成圆角,以免出现早期裂纹,二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤ra0.4μm。
3d打印熔模铸造问题解决:对于熔模铸造工艺中可能出现的胀壳问题,从轻量化处理参数、型模后处理、设置通风孔、型壳加强以及采用打印的浇注系统等方面可以通过3d软件进行了优化,有效解决型壳胀壳的问题。
树脂直接熔模铸造案例总结,焙烧后壳内未见焦油状残渣,通过对型壳水洗后收集的灰烬观察,未发现残留物。得到的不锈钢铸件各项指标与采用蜡模生产的铸件一致,按照 gb/t6414标准,产品尺寸公差为3~4级,止回阀铸件定制,表面粗糙度ra 为3.2μm,铸件表表面无缺陷,内部探伤无缺陷。

精铸件表面麻点防止措施(1)影响麻点产生的主要的因素,是钢液的;(即脱氧和浮渣是否完全)应严格按照熔炼工艺进行操作。即按垫底渣***熔化中覆盖***熔清后预脱氧***停电静置除渣***浇注前终脱氧,这一过程来执行。脱氧剂的选择要达到既能使钢液充分脱氧,新乡止回阀铸件,又能使脱氧后形成的氧化物熔点低,易于---和上浮的目的。终脱氧剂铝的加入量一定要严格控制,过多的铝将促使麻点的形成。(铝的残留量应控制在0.015-0.02之间为理想,过低易产生气孔与麻点,过高加工后有白点与黑点。) 钢料应十分洁净,而且不宜使用过多的回炉料而使钢料的原生夹杂物增多,熔化过程应尽量防止钢液表面的时间,防止cr、fe、si元素的氧化。

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