精密铸造蜡模修复工序：一、工艺操作： 1、修蜡人员在修任何一种精密铸造蜡模时，首先弄清楚，该修哪个部位。 2、检查蜡模有没有气泡、凹缩、变形等缺陷，发现问题时，及时通知射蜡者，以免造成批量蜡模废品。 3、修模：去除蜡模上的残留飞边或分模线，用刀片的刃口沿着蜡模小心而轻柔地削掉飞边或分模线，对于两面形成的毛边要横削一下，再竖削一下，不可斜削，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用软布擦除。蜡模凹处修复：蜡模上有大而狭长的凹处，应用修补蜡修复，修后形状要正确。气泡修复：蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修后形状要正确。流痕修复：对于抛光件、机加工件，用凡士林蜡抹平，注意不要伤及蜡模本身。修完的蜡模用风吹掉蜡屑，根据工艺要求摆放在平盘中，送待检区待检。二、注意事项：1、精密铸造蜡模表面各种缺陷是否修好，飞边、分模线是否干净。2、根据工艺要求，止回阀铸件价格，进行尺寸、形状检查，该用检具的用检具。3、修模时按要求进行，不能损伤蜡模。4、修下的蜡屑应放在盘中，保持工作台及场地清洁。5、要及时在“标识卡”上做好标识。
在消失模铸造中，制作模具的材料是耐高温的石膏或陶瓷等，这种模具又被称为“蜡模”；而在熔模铸造中，制作模具的材料是耐火性好、具有较高机械强度的石膏、硅砂、陶瓷等。这些模具又被称为“外壳模”。由于消失模铸造需要制作蜡模，因此在模具材料的选择上比熔模铸造有限。
在消失模铸造中，模型一般是由蜡制成的，这种方法也被称为“熔蜡法”；而在熔模铸造中，模型可以使用蜡、聚、泡沫等材料制作。与消失模铸造相比，熔模铸造的模型制作灵活，可以根据需要进行调整和修改。
一般情况下，精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素： （1）铸件结构的影响：a. 铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。b. 自由收缩率大，阻碍收缩率小。 （2）铸件材质的影响：a. 材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b. 常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率k=(lm-lj)/lj×100%，lm为型腔尺寸，止回阀铸件多少钱，lj为铸件尺寸。k受以下因素的影响：蜡模k1、铸件结构k2、合金种类k3、浇注温度k4。 （3）制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在---熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，濮阳止回阀铸件，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。 （4）制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，止回阀铸件定制，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。 （5）型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。 （6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。
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