




精铸件表面麻点形成原因(1)钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物;(2)完全脱氧的条件是:选用干燥、洁净的炉料,熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧,再加---脱氧,然后停电静置2min,再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。在不完全脱氧时,如果盖箱密封冷却,因冷却时间较长,蝶阀铸件加工,存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间,大量麻点的形成是不可避免的。而在完全脱氧时,周口蝶阀铸件,盖箱冷却则---了没有外来的氧被吸附进钢液,避免了钢液的二次氧化,防止了麻点的生成。型壳焙烧不透时,型壳在浇注时的高温下会有少量气体产生,这将促进界面反应的发生而形成麻点。耐火材料中杂质的增加,---是fe2o3含量过高,将直接导致其参与型壳和钢液的界面反应,使氧进入钢液造成二次氧化,从而增加了麻点形成的趋势。

不锈钢铸造方式一般采用的都是精密铸造,当不锈钢精密铸造铸件在脱壳、机械加工以及在安装的过程中,常发作脆断(即脆性断裂)的现象。如遇这种问题,将会使整炉铸件作废,引起这种现象的原因有好多,下面就举例为大家介绍一下。不锈钢精密铸造铸件发生脆断的原因如下:1、熔炼时的脱氧剂一铝用量过高,它与钢中的氮化合易构成氮化铝夹 杂而使铸件脆断。2、筑炉衬时硼酸用量过高,而使钢发生碳硼化合物,即 “硼脆”。3、碳含量过高以及其他合金元素---答应规模也会使钢的脆性增加,例如在用生铁增碳时,加料不仔细或不经核算,蝶阀铸件厂家,---带进有害元素。4、钢水---过热以及热处理操作---,不锈钢蝶阀铸件,晶粒粗大。
硅溶胶精密铸造工艺操作程序如下:1、检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。2、将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤;再送到静置桶中,在低于90℃下静置6-8h。3、静置完毕把沉淀水放掉后,将蜡液倒入除水桶中。4、除水桶中的蜡液,在110-120℃保温并搅拌,使残留水分蒸发,到目视蜡液表面无泡沫为止。5、将除完水的蜡液,经过<60目筛网过滤再放入<90℃的静置桶中,保温静置12h以上。6、各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。7、把静置桶中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中,用于主产模头(浇道)。8、根据旧腊料性能和腊料消耗情况,不定期的在静置桶ii中适量加新蜡,一般在3%-5%左右。
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