在生产不锈钢的精密铸造产品时，有的产品的形状怪异，无法用弯管等工艺生产的时候，是生产这样的不规则形状的产品，采用的利用蜡模***做砂模***液态材料填充成型的工艺。 不锈钢精密铸造工艺。是种少切削或者无切削的铸造的工艺，是铸造行业的优异的工艺技术，应用非常广泛，不仅适合各类型、各种合金的铸造。优点：根据不同的蜡模做---式多变的产品。缺点：成型坯料精度不高，表面粗糙度也很大。
精铸件表面麻点形成原因(1)钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物；(2)完全脱氧的条件是：选用干燥、洁净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加---脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。在不完全脱氧时，如果盖箱密封冷却，因冷却时间较长，存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间，熔模铸造，大量麻点的形成是不可避免的。而在完全脱氧时，盖箱冷却则---了没有外来的氧被吸附进钢液，避免了钢液的二次氧化，防止了麻点的生成。型壳焙烧不透时，不锈钢铸造，型壳在浇注时的高温下会有少量气体产生，这将促进界面反应的发生而形成麻点。耐火材料中杂质的增加，---是fe2o3含量过高，将直接导致其参与型壳和钢液的界面反应，使氧进入钢液造成二次氧化，低合金铸造，从而增加了麻点形成的趋势。
不锈钢精密铸造的尺寸精度要求高，一般情况能有效达到ct4-6，产品中由于熔模精密铸造的工艺复杂，铸造，会影响到铸件尺寸的精度的因素非常多，如熔模的变形、型壳在加热、模料的收缩等。 不锈钢精密铸造的合金收缩率和在不锈钢精密铸造的过程中其铸件的变形，其普通的熔模铸件的尺寸精度虽然比较高，但是要想达到一致性还需要进行提高。不锈钢精密铸造的铸件尺寸以及表面的要比其他的铸造方法要高，且要比其他的铸造方法复杂，产品在使用的过程中耐高温且不易于进行加工的铸件，产品都是可以直接采用熔模精密铸造铸得。 不锈钢精密铸造的尺寸精度一般都是非常的，主要看我们怎么去选择合适的精度。
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