消失模铸造适用于大批量、---、高表面光洁度要求的零件生产，如航空发动机叶片等；而熔模铸造适用于小批量、高复杂度、---、高表面光洁度要求的零件生产，如精密仪器、珠宝首饰等。消失模铸造需要制作蜡模，其生产效率较低；而熔模铸造只需要制作外壳模，生产效率相对较高。在消失模铸造中，用于制作模型的蜡可以回收再利用，而在熔模铸造中，用于制作模型的材料一般只能用一次，因此消耗材料相对较多。
金属型铸造：金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属用重力浇筑法浇入金属铸型，也获得铸件的一种铸造方法，所以又称“重力铸造”，金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇筑一次金属液，就获得一次铸件，---，生产效率---，树脂砂铸造，金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇铸相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏，因此在大批量生产有色金属的中小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造，但是，铸造，金属型铸造也有一些不足之处，因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，熔模铸造，所以金属型的模具费用不菲，又因金属型模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸件设备能力的---，所以对大型的铸件显得---为力。
精密铸件厂---您确定铸造浇注位置，硅溶胶铸造，所谓的浇注位置是指浇注时精密铸造在铸型中所处的位置。正确的浇注位置应能---获得完整的铸件并使造型、造芯和清理方便。确定精密铸造浇注位置的一般原则是： 1、铸件的重要加工面、主要工作面、受力面应尽量放在底部或侧面，以防止这些表面上产生砂眼、气孔、夹渣等铸造缺陷。 2、浇注位置应---金属液按确定的凝固顺序凝固。如对收缩较大的合金，浇注位置应有利于顺序凝固，铸件厚大部一般应置于浇注位置的上方，便于设置补缩胃口。 3、精密铸造浇注位置应有利于型芯的定位、支撑和排气，尽量避免吊芯、悬臂芯。 4、大平面应置于下部或斜下部以防夹砂等缺陷。精密铸件厂家为了方便造型，常采用“横做立浇”、“平做斜浇”等方法。 5、薄壁部分应置于下部或侧面以防止浇不足、冷隔等铸造缺陷。 6、精密铸件厂家在大批量生产中应使毛刺、飞边易于清除。 7、要避免厚大铸件冒口下的主要工作面产生偏析。
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