熔模铸造：熔模铸造又称“失蜡铸造”通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，止回阀铸件，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇筑，还获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面粗糙度，所以又称“熔模精密铸造”。容膜铸造不仅适用于各种类型，各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度，表面比其他铸造方法要高，甚至其他铸造方法难以获得的复杂，叶轮铸件，耐高温，不易于加工的铸件，均可采用熔模铸造铸的。
3d打印熔模铸造问题解决：对于熔模铸造工艺中可能出现的胀壳问题，从轻量化处理参数、型模后处理、设置通风孔、型壳加强以及采用打印的浇注系统等方面可以通过3d软件进行了优化，有效解决型壳胀壳的问题。
树脂直接熔模铸造案例总结，焙烧后壳内未见焦油状残渣，不锈钢叶轮铸件，通过对型壳水洗后收集的灰烬观察，未发现残留物。得到的不锈钢铸件各项指标与采用蜡模生产的铸件一致，按照 ｇｂ／ｔ６４１４标准，无锡铸件，产品尺寸公差为３～４级，表面粗糙度ｒａ 为３．２μｍ，铸件表表面无缺陷，内部探伤无缺陷。
压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。
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