不锈钢精密铸造的尺寸精度要求高，一般情况能有效达到ct4-6，产品中由于熔模精密铸造的工艺复杂，会影响到铸件尺寸的精度的因素非常多，如熔模的变形、型壳在加热、模料的收缩等。 不锈钢精密铸造的合金收缩率和在不锈钢精密铸造的过程中其铸件的变形，其普通的熔模铸件的尺寸精度虽然比较高，但是要想达到一致性还需要进行提高。不锈钢精密铸造的铸件尺寸以及表面的要比其他的铸造方法要高，不锈钢铸件厂家，且要比其他的铸造方法复杂，产品在使用的过程中耐高温且不易于进行加工的铸件，产品都是可以直接采用熔模精密铸造铸得。 不锈钢精密铸造的尺寸精度一般都是非常的，主要看我们怎么去选择合适的精度。
砂型铸造：砂形铸造是将原砂和粘结剂，辅助材料按一定比例混制好以后，用模型造出砂形，浇入液体金属而形成铸件的一种方法，砂型铸造是应用普遍的一种铸造方法。砂型铸造的适应性很广，小件、大件、简单件、复杂件单件、大批量都可以采用，漯河不锈钢铸件，砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模，木模缺点是易变形、易损坏，除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸，精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。砂型比金属型耐火度更高，不锈钢铸件价格，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料，也多采用这种工艺，但是砂型铸造也有一些不足之处，因为每个砂质铸型只能浇筑一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低，阀门不锈钢铸件，又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。
精铸件表面麻点形成原因(1)钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物；(2)完全脱氧的条件是：选用干燥、洁净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加---脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。在不完全脱氧时，如果盖箱密封冷却，因冷却时间较长，存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间，大量麻点的形成是不可避免的。而在完全脱氧时，盖箱冷却则---了没有外来的氧被吸附进钢液，避免了钢液的二次氧化，防止了麻点的生成。型壳焙烧不透时，型壳在浇注时的高温下会有少量气体产生，这将促进界面反应的发生而形成麻点。耐火材料中杂质的增加，---是fe2o3含量过高，将直接导致其参与型壳和钢液的界面反应，使氧进入钢液造成二次氧化，从而增加了麻点形成的趋势。
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