铸铁的热处理工艺： 1.应力退火由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都 。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷（灰口铁）或空冷（球铁）。采用这种工艺可 铸件内应力的90～95％，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。 2.铸件白口的高温石墨化退火铸件冷却时，叶轮铸件价格，表层及薄截面处，许昌叶轮铸件，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此 采用退火（或正火）的方法白口组织。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间 ，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和a，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，叶轮压铸件，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。
预防铸件产生热裂的措施： 实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力。 模具及型芯斜度 在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模， 时可用砂 芯代替金属型芯。 控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致。 根据铸件厚薄情况选择适当的模温。 细化合金组织，提高热裂能力。 改进铸件结构，尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。
干铸造的人士想必对于树脂砂铸件都不陌生，它是统称，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它 早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(croning)博士于1944年发明。 树脂砂铸件就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，不锈钢叶轮铸件，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。 树脂砂铸件具有表面粗糙度小，尺寸，品---的特点。本文具体分析树脂砂铸件的优缺点有哪些：树脂砂铸件的缺点 1、 对原砂要求高； 2、造型和浇注现场，在生产过程中有---性气味。 3、 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑。 以上简单分析不难得出结论，树脂砂的优点较为---，因此在国内了推广应用。
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