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提高铸型连接强度，迁移水分饱和区远离型壁方面（1）型砂适当增加水玻璃的含量，y型球过滤器铸件，控制合适的水分，以提---强度。水玻璃加入量由7%，提高到8%。（2）造型增加面砂厚度。一通过厚度增加，提高铸型的强度壁厚；二使含水量高的背砂远离型壁，水分饱和区也相应远离型壁。面砂厚度由原来的30~40毫米，增加到50~100毫米。（3）铸型---吹硬，在罩内装电热板加热。一通过加热和---联合硬化提高铸型强度；二通过联合硬化，降低铸型的型壁水分，水分越少，y型球过滤器铸件厂家，夹砂临界时间越长，抗夹砂能力增强。同时，吹硬时，扎好通气孔，更有利于提高硬化强度，降低型壁硬化层水分。工艺措施上要求吹气罩内加电热板，铸型上有足够的通气孔。（4）型砂中增加促硬成分，以提高铸型整个面砂部分的硬化强度，同时溃散性。在面砂中，加入有促硬成分的改性剂0.5%。（5）在大平面上插钉子，刷涂料，增加连接强度。原工艺措施要求浇口侧大平面插钉子、刷涂料。（6）背砂的强度和透气性，以满足面砂的需要和---吹硬效果，y型球过滤器铸件定制，同时铸型的导热性。在的时期更换背砂，用30/50粗砂。

1、铸件氧化产生原因：加热时未注意保护，炉气与钢表面产生反应。防止方法：利用具有保护性气氛的无氧加热炉加热；铸件表面涂氧化剂；铸件表面氧化皮。2、铸件硬度不足产生原因：铸件材质淬透性差，y型球过滤器铸件价格，且截面又较大；淬火时表面过分脱碳；淬火温度不当，亚共析钢加热温度过低，保温时间过短保留了铁素体组织。防止方法：正确选用钢材；注意加热保护或盐浴脱氧；严格执行操作规范；改用冷却介质，冷却条件。