




铸铁的热处理工艺: 1.应力退火由于铸件壁厚不均匀,在加热,冷却及相变过程中,会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力,所有这些内应力都 。去应力退火通常的加热温度为500~550℃保温时间为2~8h,然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可 铸件内应力的90~95%,但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长,反而会引起石墨化,使铸件强度和硬度降低。 2.铸件白口的高温石墨化退火铸件冷却时,表层及薄截面处,往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此 采用退火(或正火)的方法白口组织。退火工艺为:加热到550-950℃保温2~5 h,随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间 ,游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和a,在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解,发生石墨化过程。由于渗碳体的分解,低合金铸造,导致硬度下降,从而提高了切削加工性。
成形与铸造相结合,只要选择好合适的工艺,就可实现复杂铸件的低成本制造。并可较高的精度和较低的表面粗糙度的铸件,解决长期存在的铸造难题,为企业及社会带来---的经济和社会效益。这是铸造企业提高技术和竞争力的有力手段,因此我们应好好运用这一技术为铸造业服务。 是铸造的大国,硅溶胶铸造,但不是铸造强国,许多中小企业长期依靠生产附加值低的简单铸件,而对技术难度较高的复杂铸件望而生畏。因为对于复杂铸件,---是对于一些形状复杂且小批量生产的薄壁铸件,铸造,铸造一直是个难题。 何况现在客户对短周期及低成本要求---,传统的工艺很难胜任。
压铸件的设计设计者应首先充分了解用户的使用要求及工作条件,在设计时,要---注意在满足使用要求的前提下尽量使压铸件结构简单。壁厚适当均匀且留有的出模斜度,树脂砂铸造,否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松欠铸拉痕、裂纹、变形等缺陷,又会造成大量的不合格钢铸件产品。模具结构、加工精度及模具材料的选择压铸件是由模具压铸的,与钢铸件产品有密切关系。模具结构不合理,无论从工艺上采取何种措施,也很难使产品合格。
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