co2水玻璃砂产生夹砂的分析：夹砂形成机理：当砂型中浇入金属液，在型腔尚未充满和金属液尚未凝固时，一方面，金属液对型腔表面砂层热作用，砂型表面层温度急剧上升，因而表面层受热急剧膨胀，硅溶胶铸造加工，产生热应力；另一方面，砂型表面层产生的水蒸气通人砂型内部时，被冷却而凝聚在表面干燥层的下面，成为水分饱和凝聚薄层。此层热温强度很低，仅为正常状态湿强度的几分之一。由于石英膨胀热应力的作用，硅溶胶铸造厂家，迫使表面层有沿着水分凝聚层滑动而拱起的趋势。此时，金属液尚未充满，金属液的压力作用迟于表面层的拱起开裂。砂型开裂后，当金属液从处侵入冷却凝固后就形成夹砂。
关于不锈钢铸件裂纹产生的预防方法：1、铸件结构铸造时要考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺陷。铸件的浇冒口系统设计要合理，若要采用冷铁等工艺措施，其安放的部位要合理，既要铸件内部组织的致密性，又要尽量避免应力集中的情况产生。2、冶炼冶炼过程中，尽量降低p、s等元素的含量，降低n、h、o等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金，可以起到---的效果。3、保温通过适当延长铸件在砂型中的保温时间，主要是控制开箱温度低于70℃，硅溶胶精密铸造件，铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩，避免外力因素造成应力集中的情况发生。
铸造件铜脆 铜脆在锻件表面上呈龟裂状。高倍观察时，有淡黄色的铜（或铜的固溶体）沿晶界分布。 坯料加热时，如炉内残存氧化铜屑，在高温下氧化钢还原为自由铜，熔融的钢原子沿奥氏体晶界扩展，削弱了晶粒间的联系。另外，开封硅溶胶铸造，钢中含铜量较高[＞2％（分数）]时，如在氧化性气氛中加热，在氧化铁皮下形成富铜层，也引起钢脆。 加热不当所产生的缺陷可分为：由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。由内部组织结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等。由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力（如温度应力、组织应力）过大而产生的坯料开裂等
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