通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容,其目的是获得的表面层和有利的内应力分布,以提高工件的能和性能。
对工件表面进行的金属热处理工艺。广泛应用于既要求表层具有高的、强度和较大的冲击载荷,又要求整体具有---的塑性和韧性的零件,树脂砂铸造,如曲轴、凸轮轴、传动齿轮等。表面热处理分为表面淬火和化学热处理两大类。
化学热处理
将工件置于含有活性元素的介质中加热和保温,使介质中的活性原子渗入工件表层或形成某种化合物的覆盖层,以改变表层的组织和化学成分,从而使零件的表---有的机械或物理化学性能。通常在进行化学渗的前后均需采用其他合适的热处理,以便 大限度地发挥渗层的潜力,并达到工件心部与表层在组织结构、性能等的 佳配合。根据渗入元素的不同 ,化学热处理可分为渗碳 、渗氮、渗硼、渗硅、渗硫、渗铝、渗铬、渗锌、碳氮共渗、铝铬共渗等。
在生产中,常根据对铸件性能的要求。按加热温度的不同,把回火分为低温回火,树脂砂铸造企业,中温回火,和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质,即在具有高度强度的同时,又有好的塑性韧性。
1、低温回火:150-250℃ ,m回,减少内应力和脆性,提高塑韧性,江西树脂砂铸造,有较高的硬度和。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。
2、中温回火:350-500℃ ,t回,具有较高的弹性,有的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。
3、高温回火:500-650℃ ,s回,具有---的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。
大型铸铁平台(大型铸铁平板)主要技术参数和精度参数:
1、大型铸铁平台(大型铸铁平板)平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、大型铸铁平台(大型铸铁平板)平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应型砂,树脂砂铸造价格,且表面平整、涂漆牢固,各税边应修钝。
3、在大型铸铁平台(大型铸铁平板)的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、大型铸铁平台(大型铸铁平板)应经稳定性处理和去磁。
5、铸铁平板平板工作面的硬度应为hb170—220或187—255之间。
6、主要检定项目
a、材质及表面硬度。b、形状位置公差,含名义尺寸,垂直度公差。c、外观。d、平面度。e、接触斑点。f、平面波动量。g、工作面允许挠度值。h、表面粗糙度。
7、精度参数。
1级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。3级平板未规定接触斑点要求。
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